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高温熔体泵对挤出工艺的作用

   随着市场竞争的日益激烈,要求不断提高产品质量,降低产品成本,因此熔体泵将被广泛应用于各种挤出工艺中。其作用是什么呢?

  增加挤压产量

  挤压机运行几年后,挤压机内螺杆与物料筒之间会产生较大的磨损,从而增加挤压间隙。此时,回熔体积随着机头在生产中的压力增加而增大。因此,与新螺杆相比,产量将下降。在这个时候,如果安装海科熔体齿轮泵,可以使这个问题得到改善。表格1显示了某公司生产的冰箱型材的实测数据。它的原料是ABS和8%的TiO2.并且初的新挤出线可以达到的高产量是450kg/h。由于螺杆磨损,8年后的产量下降到380kg/h。海科熔体泵安装后,有关参数有了较大提高。

  节约能源

  一般来说,熔体泵能帮助完成压力产生的任务,这使得挤出机能“专心”地进行进料、熔化、混合等工作。如图2所示,当齿轮泵不使用时,会在挤压机头上产生很大的压力。装上熔体齿轮泵后,压力高处在泵后,而不在泵前,从而降低了挤出机内的压力。挤压机不需要产生高压,因此相应熔体的剪切强度下降,温度曲线变得平缓,温升减小。考虑到挤压机的扭力,这将减少能量的消耗。

  降低原材料消耗

  成批生产时,常需开停。一般而言,每次启动后,熔体压力和相关参数都要达到一个正常而稳定的数值,通常需要很长的时间,即排料周期很长。若挤出机内装有熔体泵,熔体的相关参数值可迅速达到稳定状态,从而相应地减少排料时间,从而节省原材料。同理,在生产中使用色母粒时,产品经常需要更换颜色,安装熔体齿轮泵后,明显减少了废料的排放。



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